1 鎢與銅及其合金異種金屬焊接方法的特點是步驟 電鍍液在鍍液容器中,鍍液容器在水浴中加熱,電鍍時水浴的加熱溫度為 50 ~ 70℃。 3. 根據(jù)權(quán)利要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點是步驟 五中所述繼續(xù)升溫 880 ~ 將連接壓力增加到950℃時 5 ~ 10MPa。 4. 根據(jù)要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點在于,包括 以下步驟 :一、尺寸為 15mm×7mm×3mm 工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至 1200#, 然后先后以重量濃度為重量濃度 5%氫氟酸和重量濃度為 5%丙酮超聲清洗,超聲清洗 頻率均為 20KHz,各清洗 10 分鐘,吹干,備用 二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入步驟一中 在電鍍液中,調(diào)整電流電壓進(jìn)行電鍍,電流密度為 5A/dm 2 ,電鍍時間 30 涂層厚度控制在幾分鐘內(nèi) 22μm,保持鍍液溫度 60℃ ;三、電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至 1200#,之后 重量濃度為 5%丙酮超聲清洗 15 分鐘,吹干,備用 ;四、尺寸為 7mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙將CuCrZr合金磨至1200#,然后用重量濃度為5%丙酮超聲清洗15分鐘, 吹干、備用 ;5.將第三步和第四步處理后的鎢銅合金待連接面相對疊合成焊件,放置在膨脹的位置 在散爐真空室中,進(jìn)行真空擴(kuò)散焊,最后得到連接件 ; 第二步電鍍液的配方如下 :硫酸鎳 160g/l ;硫酸鎂 26g/l ;硼酸 16g/l ;氯化鈉 10g/l ;鍍液在鍍液容器中,鍍液容器在水浴中加熱,水浴加熱溫度為 60℃ ; 第五步中提到的真空擴(kuò)散焊是 :先啟動機(jī)械泵,將真空室抽真空 5Pa,然后開始擴(kuò)散 泵使真空室的真空度達(dá)到 3×10-2 Pa 然后開始加熱,加熱速率為 100℃ /h,待真空室溫度加熱 到 480℃時,開始加壓 1MPa,繼續(xù)升溫,達(dá)到 將連接壓力增加到920℃時 5MPa,保溫 50 分鐘, 保溫時間結(jié)束后,工件隨爐緩慢冷卻,待真空室溫度冷卻至 100℃以下時,可開爐取出連接 接件。 5. 根據(jù)權(quán)利要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點是包裝以下步驟 :一、尺寸為 15mm×6.5mm×3mm 工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至 1000,然后先后用重量濃度 10%氫氟酸和重量濃度為 10%丙酮超聲清洗,超聲清洗 所有聲波清洗頻率均為 25KHz,各清洗 20 分鐘,吹干,備用 ;二、步驟一中打磨清洗后的工業(yè) 將純鎢放入電鍍液中,調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍,電流密度為 8A/dm 2 ,電鍍時間 25 分鐘,鍍層 厚度控制在 15μm,保持鍍液溫度 65℃ ;三、用金相砂紙打磨電鍍后的工業(yè)純鎢表面 至 1000#,用丙酮超聲波清洗 12 分鐘,吹干,備用 ;四、尺寸為 6.5mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙將CuCrZr合金磨至1000#,然后用丙酮超聲波清洗15分鐘,吹干備用 ;五、將 第三步和第四步處理后,鎢和銅合金的待連接面相對疊加為焊件,放置在擴(kuò)散爐真空室中,進(jìn)入行真空擴(kuò)散焊,完整的零件出爐
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